專業(yè)論文
抓木器屬具用組合式回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)——《工程機(jī)械》2018年第十期
抓木器屬具用組合式回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)
馬鞍山統(tǒng)力回轉(zhuǎn)支承有限公司 朱良銀 竇方浩 畢娟娟
摘要:對抓木器屬具應(yīng)用場景和工況進(jìn)行概述,分析回轉(zhuǎn)驅(qū)動應(yīng)用于該設(shè)備損壞原因,蝸輪蝸桿臥式回轉(zhuǎn)驅(qū)動損壞原因?yàn)槲佪嗊x材和潤滑方式;齒輪傳動立式回轉(zhuǎn)驅(qū)動損壞的原因是不能實(shí)現(xiàn)自鎖,導(dǎo)致液壓馬達(dá)受沖擊損壞。解決方案是開發(fā)出油浴潤滑齒輪蝸輪組合式回轉(zhuǎn)驅(qū)動,蝸輪采用錫青銅,潤滑采用浸油潤滑,采用二級減速,實(shí)現(xiàn)自鎖且保護(hù)液壓馬達(dá)免受沖擊,使用壽命是蝸輪蝸桿式和齒輪式的3~6倍。
關(guān)鍵詞:回轉(zhuǎn)驅(qū)動;錫青銅;二級減速;浸油潤滑;自鎖
一、概況
抓木器屬具(圖1)是最近幾年國內(nèi)新興市場的一個(gè)產(chǎn)物,主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槟静摹⒏收?、石材等物料的裝卸及搬運(yùn)作業(yè),以前轉(zhuǎn)運(yùn)主要靠人,人力效率低,抓木器屬具的出現(xiàn),大大提高了作業(yè)效率,同時(shí)降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度,從而得到迅速推廣。抓木器屬具一個(gè)核心的零部件為回轉(zhuǎn)驅(qū)動,其作用是實(shí)現(xiàn)抓木器360°回轉(zhuǎn),方便物料的裝車和放置。
圖片1
應(yīng)用于抓木器屬具上的回轉(zhuǎn)驅(qū)動有兩種,蝸輪蝸桿傳動的臥式(圖2)和齒輪傳動的立式(圖3),這兩種回轉(zhuǎn)驅(qū)動占整個(gè)抓木器屬具市場的90%以上。二者都有各自的缺點(diǎn),蝸輪蝸桿傳動的臥式回轉(zhuǎn)驅(qū)動壽命低,一般使用壽命5~12月;齒輪傳動的立式回轉(zhuǎn)驅(qū)動液壓系統(tǒng)經(jīng)常出問題,維修頻次很高,平均3個(gè)月需要更換一次液壓油封,更有甚者對整個(gè)液壓馬達(dá)造成損壞,導(dǎo)致整個(gè)馬達(dá)都要更換。
圖2 圖3
二、抓木器屬具用回轉(zhuǎn)驅(qū)動壽命低原因分析
蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動,由外殼、蝸輪式回轉(zhuǎn)支承、蝸桿及軸承組成,蝸輪蝸桿傳動的優(yōu)點(diǎn):1、能實(shí)現(xiàn)大的傳動比,傳動鏈零部件少,結(jié)構(gòu)緊湊;2、嚙合齒較多,重合度較高,故沖擊載荷小,傳動平穩(wěn)、噪聲低;3、當(dāng)蝸桿螺旋升角小于嚙合面的當(dāng)量摩擦角時(shí),蝸桿傳動具有自鎖性。優(yōu)點(diǎn)明顯,缺點(diǎn)同樣明顯,具體為:1、傳動效率低,一般為60%左右,當(dāng)處于自鎖狀態(tài)傳動效率只有40%;2、蝸輪蝸桿摩擦和磨損嚴(yán)重,從而引起過分發(fā)熱,導(dǎo)致潤滑情況惡化。蝸輪蝸桿的損壞形式有三種,一是蝸輪蝸桿的磨損;二是回轉(zhuǎn)支承滾道存在間隙,在不同載荷下滾道發(fā)生形變不同,導(dǎo)致蝸輪蝸桿中心距不穩(wěn)定;三是蝸輪蝸桿不能很好嚙合,出現(xiàn)“啃齒”現(xiàn)象,導(dǎo)致回轉(zhuǎn)驅(qū)動抖動。
一般蝸輪材質(zhì)為鑄造錫青銅(ZCuSn10P1,ZCuSn5Pb5Zn5)、鑄造鋁青銅(ZCuAl10Fe3)及灰鑄鐵(HT150、HT200)等,錫青銅和鋁青銅材料耐磨性好,摩擦系數(shù)小,傳動效率高,可應(yīng)用于滑動速度4米/秒的傳動,但是價(jià)格較高;灰鑄鐵材料滑動速度不高(Vs<2米/秒),傳動效率不高。由于受錫青銅和鋁青銅成本和回轉(zhuǎn)驅(qū)動的空間布置的影響,蝸輪蝸桿臥式回轉(zhuǎn)驅(qū)動中的蝸輪為回轉(zhuǎn)支承外圈,所有材料為回轉(zhuǎn)支承用50Mn或42CrMo,該材料硬度偏高,耐磨性低,傳動效率低,從以上特征可以看出50Mn或42CrMo不適合作為蝸輪材料,這是導(dǎo)致蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動壽命低的主要原因。導(dǎo)致壽命低的還有兩個(gè)原因分別是潤滑和散熱,一般蝸輪蝸桿潤滑采用浸油潤滑,而抓木器屬具用蝸輪蝸桿采用鋰基脂潤滑,會出現(xiàn)潤滑不良,導(dǎo)致傳動效率低,并帶來劇烈的磨損,產(chǎn)生膠合破壞。在散熱方面差,原因是采用封閉式的設(shè)計(jì),封閉式設(shè)計(jì)的目的是防止雜物或粉塵進(jìn)入嚙合區(qū),從而犧牲了散熱。以上原因?qū)е聣勖?,一般壽命?~12個(gè)月。
齒輪傳動立式回轉(zhuǎn)驅(qū)動的產(chǎn)生就是解決蝸輪蝸桿臥式回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳動效率低和壽命低的問題,齒輪傳動效率可以達(dá)到95%以上。采用齒輪傳動后,傳動比減小,若要獲得相同的輸出轉(zhuǎn)矩,就需要很大的動力輸出,也就需要采購很大排量的馬達(dá)。由于齒輪傳動不能實(shí)現(xiàn)自鎖,在制動時(shí)需要液壓系統(tǒng)制動,導(dǎo)致液壓馬達(dá)受到?jīng)_擊,液壓油封經(jīng)常漏油損壞。
三、解決方案
針對上面兩個(gè)問題,開發(fā)出一款油浴潤滑齒輪蝸輪組合式回轉(zhuǎn)驅(qū)動(圖4),解決抓木器屬具壽命低的問題。該回轉(zhuǎn)驅(qū)動主要包括底座、外齒式回轉(zhuǎn)支承、傳動組件(圖5)、動力元件;外齒式回轉(zhuǎn)支承固定連接在底座上,傳動組件設(shè)置在底座內(nèi),外齒式回轉(zhuǎn)支承與傳動組件相嚙合,傳動組件與動力元件相連接。其中,動力元件與傳動組件通過螺釘連接,通過鍵傳動;動力元件為液壓馬達(dá)。傳動組件由軸承座、蝸輪、軸承、齒輪立軸、立軸蓋板、蝸桿等組件組成。
圖4 圖5
油浴潤滑齒輪蝸輪組合式回轉(zhuǎn)驅(qū)動中蝸輪采用鑄造錫青銅(ZCuSn10P1,ZCuSn5Pb5Zn5),由于蝸輪尺寸較小,成本增加不多,大大提高了蝸輪蝸桿的耐磨性和傳動效率。蝸輪蝸桿處為全封閉,蝸輪蝸桿被潤滑冷卻液包裹,即油浴潤滑,起到很好的冷卻和潤滑作用,使高速旋轉(zhuǎn)時(shí)蝸輪蝸桿仍保持良好的潤滑條件,延長了回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的使用壽命。同時(shí),采用潤滑油進(jìn)行潤滑,解決了蝸桿在高速傳動時(shí)鋰基潤滑脂失效,蝸輪蝸桿得不到潤滑的問題,使得蝸桿在溫控方面得到很好的控制,進(jìn)一步提升回轉(zhuǎn)驅(qū)動的使用壽命。蝸桿采用淬火加磨削的處理,硬度達(dá)到HRC55~65,淬硬層深度>1.5mm,和氮化蝸桿相比,蝸桿的使用壽命是氮化的1.3倍;蝸桿表面粗糙度達(dá)到0.8um,提高傳動效率,進(jìn)而降低蝸輪蝸桿的嚙合發(fā)熱。
該驅(qū)動采用二級傳動,實(shí)現(xiàn)大的傳動比,在動力輸出方面,可以選用排量小的液壓馬達(dá),在制動和有沖擊載荷的情況下,蝸輪蝸桿可以承擔(dān)沖擊,液壓馬達(dá)就免受沖擊,這就解決了齒輪傳動液壓馬達(dá)經(jīng)常損壞的問題。由于有蝸輪蝸桿裝置,可以實(shí)現(xiàn)自鎖。
四、總結(jié)
油浴潤滑齒輪蝸輪組合回轉(zhuǎn)驅(qū)動應(yīng)用于抓木器屬具投放市場兩年半時(shí)間,沒有出現(xiàn)質(zhì)量反饋,定期跟蹤齒側(cè)間隙,蝸輪蝸桿和齒輪磨損仍在正常使用范圍,通過理論計(jì)算和實(shí)際市場應(yīng)用反饋壽命可以看出,該驅(qū)動使用壽命達(dá)到3年以上,是普通回轉(zhuǎn)驅(qū)動在抓木器領(lǐng)域的3~6倍。油浴潤滑齒輪蝸輪組合式回轉(zhuǎn)驅(qū)動應(yīng)用于抓木器屬具是解決抓木器屬具壽命低的一次革命性的突破,解決了壽命低的問題,讓主機(jī)廠商不再經(jīng)常為售后煩惱,讓終端用戶不再為設(shè)備損壞而耽誤作業(yè)。
五、參考文獻(xiàn)
?。?]徐立民,陳卓.回轉(zhuǎn)支承.[M].合肥:安徽科學(xué)技術(shù)出版社,1988.
[2]濮良貴,紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì).[M].北京:高等教育出版社,2001.
